Seguro de calidad
"LUBANG siempre se ha adherido al principio de 'calidad primero'. Hemos formado un equipo experimentado y profesional de ingenieros, inspectores y expertos en logística, y hemos establecido estrictos procesos de control de calidad. Desde la gestión de la cadena de suministro, el almacenamiento y el embalaje hasta la inspección de calidad. procesos, hasta el seguimiento de transacciones individuales, prestamos atención a cada detalle porque sabemos que esta es la clave del éxito. Seguimos innovando, nunca estamos satisfechos y mejoramos continuamente nuestro sistema de gestión de calidad para garantizar la optimización continua de la calidad del producto".
1. Gestión de proveedores
● Más de 500 proveedores estables a largo plazo.
● Los departamentos de apoyo de los departamentos administrativos o de adquisiciones, de fabricación, de finanzas y de investigación y desarrollo de la empresa brindan asistencia.
● Para los proveedores seleccionados, la empresa ha firmado un acuerdo de cooperación con proveedores a largo plazo, que incluye los derechos y obligaciones de las partes seleccionadas.
● Evaluar el nivel de confianza de la empresa en los proveedores e implementar diferentes tipos de gestión en función del nivel de confianza.A través de nuestro sistema comercial avanzado, el sistema rastrea y monitorea los cuadros de mando de los proveedores, incluido el historial de calidad, rendimiento y logros de servicio de los componentes electrónicos, la oferta/demanda del inventario y el historial de pedidos que pueden afectar a los socios de la cadena de suministro, los niveles de satisfacción del usuario y los acuerdos de entrega.
● La empresa realiza evaluaciones periódicas o irregulares de los proveedores y cancela su elegibilidad para acuerdos de cooperación a largo plazo.
2. Almacenamiento y embalaje
Los componentes electrónicos son elementos sensibles y tienen requisitos estrictos para entornos de almacenamiento/embalaje.Desde protección electrostática, control de humedad hasta control de temperatura constante, cumplimos estrictamente con los estándares ambientales de la fábrica original para el almacenamiento de materiales en todos los niveles, garantizando la buena calidad de los productos.Condiciones de almacenamiento: sombrilla, temperatura ambiente, ventilado y seco.
● Embalaje antiestático (los MOS/transistores y otros productos sensibles a la electricidad estática deben almacenarse en embalajes con blindaje estático)
● Control de sensibilidad a la humedad, juzgando si la humedad del embalaje excede el estándar basándose en el embalaje a prueba de humedad y las tarjetas indicadoras de humedad.
● Control de temperatura: la vida útil de almacenamiento efectiva de los componentes electrónicos está relacionada con el entorno de almacenamiento.
● Crear un documento específico para los requisitos de identificación de embalaje/etiqueta de cada cliente.
● Elaborar un registro de los requisitos de transporte de cada cliente y elegir el método de transporte más rápido, seguro y económico.
3. Detección y prueba
(1) Admite pruebas autorizadas de terceros, 100 % de trazabilidad de los materiales originales de fábrica
● Análisis de fallas de PCB/PCBA: analizando la composición de PCB y materiales auxiliares, caracterizando las propiedades del material, probando propiedades físicas y químicas, posicionamiento preciso de microdefectos, pruebas de confiabilidad características como CAF/TCT/SIR/HAST, análisis físico destructivo, y análisis de tensión-deformación a nivel de placa, se identifican problemas como la morfología del cable del ánodo conductor, la morfología de delaminación de la placa de PCB y la fractura del orificio de cobre.
● Análisis de fallas de componentes y módulos electrónicos: utilizando diversas técnicas de análisis de fallas, como métodos eléctricos, físicos y químicos, como puntos calientes de fuga de chips, grietas en la zona de unión (CP), etc.
● Solución de fallas de materiales: adopción de métodos de investigación microscópica, como análisis de composición microscópica, caracterización de materiales, pruebas de rendimiento, verificación de confiabilidad, etc., para abordar problemas como mala adhesión, grietas, decoloración, corrosión, etc.
(2) Inspección de calidad entrante
Para todos los artículos entrantes, realizaremos una inspección visual y crearemos registros de inspección detallados.
● Fabricante, número de pieza, cantidad, verificación del código de fecha, RoHS
● Hojas de datos del fabricante y validación de especificaciones
● Prueba de escaneo de códigos de barras
● Inspección del embalaje, si está intacto/si hay sellos originales de fábrica.
● Consulte la base de datos de control de calidad y verifique si las etiquetas/identificación y codificación son claras.
● Confirmación del nivel de sensibilidad de humedad (MSL): condición de sellado al vacío e indicador y especificación de humedad (HIC) LGG
● Inspección de condición física (cinturón de carga, rayones, recortes)
(3) Prueba de función del chip
● Tamaño y pruebas de tamaño de materiales, situación de embalaje.
● Si los pasadores externos del material están deformados u oxidados.
● Serigrafía/inspección de superficie, verificación de las especificaciones originales de fábrica, asegurando que la serigrafía sea clara y consistente con las especificaciones originales de fábrica.
● Pruebas de rendimiento eléctrico sencillas: tensión CC/CA, corriente CA/CC, resistencias de 2 y 4 hilos, diodos, continuidad, frecuencia, ciclo.
● Inspección de peso
● Informe de análisis resumido
