Inspección/prueba de calidad
Las pruebas de PCB realizan varias pruebas en placas de circuitos impresos para verificar su calidad y rendimiento, asegurando la eliminación precisa de cualquier defecto o problema que pueda ocurrir durante el proceso de producción, determinando si pueden cumplir con las especificaciones y el rendimiento, al tiempo que mejora la eficiencia general y la reducción de los costos. Costo final.
Podemos proporcionar varios servicios de prueba de PCB, que incluyen:
Inspección manual/visual:Hemos experimentado inspectores de PCB que incorporan una inspección visual manual en múltiples pruebas para garantizar una inspección exhaustiva de los PCB y sus componentes, asegurando la calidad del producto.
Examen de porción microscópica:El examen de corte de una PCB implica cortar la placa de circuito en secciones delgadas para observación y análisis, para identificar posibles problemas y defectos.
La inspección de corte generalmente se lleva a cabo en las primeras etapas de la fabricación de la placa de circuito para garantizar la detección y corrección oportuna de los problemas durante el proceso de diseño y fabricación. Este método puede verificar la soldadura, las conexiones entre capas, la precisión eléctrica y otros problemas. Al realizar exámenes de biopsia, un microscopio o microscopio electrónico de barrido generalmente se usa para observar y analizar las cortes.
Prueba eléctrica de PCB:Las pruebas eléctricas de PCB pueden ayudar a confirmar si los parámetros eléctricos y el rendimiento de la placa de circuito cumplen con las expectativas, y también pueden identificar posibles defectos y problemas.
Las pruebas eléctricas de PCB generalmente incluyen pruebas de conectividad, pruebas de resistencia, pruebas de capacidad, pruebas de impedancia, pruebas de integridad de señales y pruebas de consumo de energía.
Las pruebas eléctricas de PCB pueden usar diferentes equipos y métodos de prueba, como accesorios de prueba, multímetros digitales, osciloscopios, analizadores de espectro, etc. Los resultados de la prueba se registrarán en el informe de prueba para la evaluación y el ajuste de la placa de circuito.
Prueba de AOI:La prueba AOI (inspección óptica automatizada) es un método para detectar automáticamente las placas de circuito impreso a través de medios ópticos. Se puede utilizar para detectar rápidamente defectos y problemas en el proceso de fabricación de las placas de circuito impreso, evitar errores en la fabricación de productos y mejorar la calidad de las placas de circuitos impresos. Calidad confiable, reduciendo las tasas de falla y la mejora de la eficiencia de fabricación y el rendimiento del producto.
En las pruebas AOI, los dispositivos de detección específicos, como las cámaras de alta resolución, las fuentes de luz y el software de procesamiento de imágenes, se utilizan para escanear y capturar imágenes de la PCB fabricada, y luego las imágenes capturadas se comparan con la plantilla preestablecida. Sí, para detectar automáticamente posibles defectos y problemas, incluidas juntas de soldadura, componentes, cortocircuitos y circuitos abiertos, precisión, defectos superficiales, etc.
TIC:En la prueba de circuito se utiliza para probar los componentes electrónicos y el rendimiento de la conexión del circuito en una placa de circuito. Las pruebas de TIC se pueden realizar en diferentes etapas de producción de PCB, como después de la fabricación de PCB, antes o después de la instalación de componentes, para identificar y corregir rápidamente los problemas en la placa de circuito y manejarlos de manera oportuna.
La prueba de TIC utiliza equipos y software de prueba especializados para probar automáticamente componentes y conectores electrónicos en PCB. El equipo de prueba contacta los puntos de prueba en la placa de circuito a través de sondas y abrazaderas para detectar las características eléctricas de los componentes electrónicos en la placa de circuito, como resistencias, condensadores, inductores, transistores, etc. También es posible probar la placa de circuito para que la placa de circuito Asegúrese de que sus conexiones eléctricas funcionen según lo diseñado.
Prueba de aguja voladora:La prueba de aguja voladora utiliza un sistema de sonda automática para probar las conexiones y funciones del circuito en una PCB. Este método de prueba no requiere costosos accesorios de prueba y tiempo de programación, sino que utiliza sondas móviles para contactar la superficie de PCB para probar la conectividad del circuito y otros parámetros.
La prueba de aguja voladora es una técnica de prueba sin contacto que puede probar cualquier área de una placa de circuito, incluidas placas de circuito pequeñas y densas. Las ventajas de este método de prueba son el bajo costo de prueba, el tiempo de prueba corto, la facilidad de los cambios de diseño de circuitos flexibles y las pruebas de muestra rápidas.
Prueba de circuito funcional:La prueba de circuito funcional es un método para realizar pruebas funcionales en una PCB para verificar si su diseño cumple con las especificaciones y requisitos. Es un método de prueba integral que se puede utilizar para verificar el rendimiento, la calidad de la señal, la conectividad del circuito y otras funciones de los PCB.
Las pruebas de circuito funcional generalmente se realizan después de completar el cableado de PCB, utilizando accesorios de prueba y programas de prueba para simular las condiciones de trabajo reales de la PCB y probar su respuesta en diferentes modos de trabajo. El programa de prueba se puede implementar a través de la programación de software, que puede probar varias funciones de la PCB, incluida la entrada/salida, el tiempo, el voltaje de la fuente de alimentación, la corriente y otros parámetros. Al mismo tiempo, esta página puede detectar muchos problemas potenciales con PCB, como cortocircuitos, circuitos abiertos, conexiones incorrectas, etc., y puede detectar y reparar de inmediato estos problemas para garantizar el rendimiento y la confiabilidad de los PCB.
La prueba de circuito funcional es un método de prueba personalizado que requiere un diseño de accesorios de programación y prueba para cada PCB. Por lo tanto, el costo es relativamente alto, pero puede proporcionar resultados de pruebas más completos, precisos y confiables.
