Inspección/pruebas de calidad
Las pruebas de PCB realizan varias pruebas en placas de circuito impreso para verificar su calidad y rendimiento, asegurando la eliminación precisa de cualquier defecto o problema que pueda ocurrir durante el proceso de producción, determinando si pueden cumplir con las especificaciones y el rendimiento, al tiempo que mejoran la eficiencia general y reducen los costos.Costo final.
Podemos proporcionar varios servicios de prueba de PCB, que incluyen:
Inspección manual/visual:Contamos con inspectores de PCB experimentados que incorporan la inspección visual manual en múltiples pruebas para garantizar una inspección exhaustiva de los PCB y sus componentes, garantizando la calidad del producto.
Examen de corte microscópico:El examen de corte de una PCB implica cortar la placa de circuito en secciones delgadas para su observación y análisis, con el fin de identificar posibles problemas y defectos.
La inspección de cortes generalmente se lleva a cabo en las primeras etapas de la fabricación de placas de circuito para garantizar la detección y corrección oportuna de problemas durante el proceso de diseño y fabricación.Este método puede verificar la soldadura, las conexiones entre capas, la precisión eléctrica y otras cuestiones.Al realizar exámenes de biopsia, generalmente se utiliza un microscopio o un microscopio electrónico de barrido para observar y analizar los cortes.
Pruebas eléctricas de PCB:Las pruebas eléctricas de PCB pueden ayudar a confirmar si los parámetros eléctricos y el rendimiento de la placa de circuito cumplen con las expectativas y también pueden identificar posibles defectos y problemas.
Las pruebas eléctricas de PCB generalmente incluyen pruebas de conectividad, pruebas de resistencia, pruebas de capacidad, pruebas de impedancia, pruebas de integridad de la señal y pruebas de consumo de energía.
Las pruebas eléctricas de PCB pueden utilizar diferentes equipos y métodos de prueba, como dispositivos de prueba, multímetros digitales, osciloscopios, analizadores de espectro, etc. Los resultados de la prueba se registrarán en el informe de prueba para la evaluación y ajuste de la placa de circuito.
Pruebas AOI:La prueba AOI (inspección óptica automatizada) es un método para detectar automáticamente placas de circuito impreso a través de medios ópticos.Se puede utilizar para detectar rápidamente defectos y problemas en el proceso de fabricación de placas de circuito impreso, evitar errores en la fabricación de productos y mejorar la calidad de las placas de circuito impreso.Calidad confiable, reducción de las tasas de falla y mejora de la eficiencia de fabricación y el rendimiento del producto.
En las pruebas de AOI, se utilizan dispositivos de detección específicos, como cámaras de alta resolución, fuentes de luz y software de procesamiento de imágenes, para escanear y capturar imágenes de la PCB fabricada, y luego las imágenes capturadas se comparan con la plantilla preestablecida.Sí, para detectar automáticamente posibles defectos y problemas, incluidas uniones de soldadura, componentes, cortocircuitos y circuitos abiertos, precisión, defectos superficiales, etc.
TIC:In Circuit Test se utiliza para probar los componentes electrónicos y el rendimiento de la conexión del circuito en una placa de circuito.Las pruebas de TIC se pueden realizar en diferentes etapas de la producción de PCB, como después de la fabricación de PCB, antes o después de la instalación de componentes, para identificar y corregir rápidamente problemas en la placa de circuito y manejarlos de manera oportuna.
Las pruebas de TIC utilizan equipos y software de prueba especializados para probar automáticamente componentes electrónicos y conectores en PCB.El equipo de prueba contacta los puntos de prueba en la placa de circuito a través de sondas y abrazaderas para detectar las características eléctricas de los componentes electrónicos en la placa de circuito, como resistencias, capacitores, inductores, transistores, etc. También es posible probar la placa de circuito para Asegúrese de que sus conexiones eléctricas funcionen según lo diseñado.
Prueba de aguja voladora:Flying Needle Test utiliza un sistema de sonda automático para probar las conexiones y funciones del circuito en una PCB.Este método de prueba no requiere accesorios de prueba costosos ni tiempo de programación, sino que utiliza sondas móviles para hacer contacto con la superficie de la PCB para probar la conectividad del circuito y otros parámetros.
La prueba de aguja voladora es una técnica de prueba sin contacto que puede probar cualquier área de una placa de circuito, incluidas placas de circuito pequeñas y densas.Las ventajas de este método de prueba son el bajo costo de prueba, el corto tiempo de prueba, la facilidad para realizar cambios flexibles en el diseño del circuito y la rápida prueba de muestras.
Pruebas de circuitos funcionales:La prueba de circuito funcional es un método para realizar pruebas funcionales en una PCB para verificar si su diseño cumple con las especificaciones y requisitos.Es un método de prueba integral que se puede utilizar para verificar el rendimiento, la calidad de la señal, la conectividad del circuito y otras funciones de las PCB.
Las pruebas de circuitos funcionales generalmente se realizan después de completar el cableado de la PCB, utilizando dispositivos de prueba y programas de prueba para simular las condiciones de trabajo reales de la PCB y probar su respuesta en diferentes modos de trabajo.El programa de prueba se puede implementar mediante programación de software, que puede probar varias funciones de la PCB, incluidas entrada/salida, sincronización, voltaje de fuente de alimentación, corriente y otros parámetros.Al mismo tiempo, esta página puede detectar muchos problemas potenciales con las PCB, como cortocircuitos, circuitos abiertos, conexiones incorrectas, etc., y puede detectar y reparar rápidamente estos problemas para garantizar el rendimiento y la confiabilidad de las PCB.
La prueba de circuito funcional es un método de prueba personalizado que requiere programación y diseño de accesorios de prueba para cada PCB.Por lo tanto, el costo es relativamente alto, pero puede proporcionar resultados de prueba más completos, precisos y confiables.
